随着工业物联网技术的不断普及，传统工厂的智能化与数字化转型持续加速。
制造设备在作业过程中产生的海量状态数据，需要被可靠地传输至上层管理系统，而工业网关正是实现这一过程的关键枢纽。
它一方面用于转换并协同各类工业通信协议，另一方面则负责将数据安全、稳定、精准地上传，为企业实现实时监控与智能决策提供可靠的数据基础。
在实际部署中，为了高效采集设备数据、降低布线成本、保障通信效率，工业网关一般会安装在现场配电箱和控制柜等存在强电磁干扰的复杂环境中，并需长期应对高低压并存、强弱电混合、长距离布线以及频繁人工操作等严苛工况。
因此，工业网关自身的抗干扰能力与电气防护水平，往往决定了整机可靠性的上限，也是其实现稳定运行的关键因素。
众所周知，在各类工业现场中，由于设备供电体系与接地方式不一致，不同区域设备之间往往客观存在地电位差；
与此同时，变频器、高压电机等大功率负载在频繁启停过程中，还会引入较强的电磁干扰（EMI）与共模电压冲击。
上述因素叠加作用，极易对工业网关与现场设备之间的通信链路造成瞬态干扰与电气冲击，进而影响工业网关的可靠性。
一种工业网关的电气隔离方案示意图
因此，当工业网关通过各类通信接口与分布在不同区域的现场设备构建跨区域的通信链路时，必须在接口层面建立一道具备抗干扰与耐高压能力的电气防护屏障。
而数字隔离器正是一种用于在两个电路系统之间实现安全数据传输、同时有效抑制直流电流干扰与瞬态电流冲击的关键器件。
如上图所示，在工业网关中，数字隔离器通常部署在核心处理单元与外部通信接口之间（或直接集成为隔离接口芯片），从而有效阻断地电位差、浪涌电压及共模噪声的传播路径，使外部异常电压不再影响核心处理单元，可显著提升工业网关在复杂工业网络环境下的通信可靠性与系统安全性。
在此背景下，工业网关的可靠性已不再仅取决于通信性能或协议兼容能力，而是进一步上升到系统级电气安全与抗干扰设计层面。
能否有效隔离地电位差与各类瞬态干扰，直接决定了通信链路的可靠性与系统安全性，这也使得具备高隔离性能与高可靠性的数字隔离器，逐步从“可选增强项”升级为工业网关接口设计中的基础配置。
例如，华普微依托成熟射频芯片设计经验与先进制造工艺所自主研发的一系列数字隔离器就是采用主流电容耦合技术路线，具备高隔离耐压、高共模瞬变抗扰度（CMTI）、高传输速率、低传输延迟、低功耗及长期可靠性等优势的电气安全之“芯”。
在工业网关的标准数字隔离器应用方案中，华普微可提供多种不同通道配置的产品选择，既能够有效抑制高压瞬变（dV/dt）对数字信号的干扰，又能阻断高压系统中的浪涌、电磁噪声等不良电气影响，为强弱电并存的系统提供兼具性能与成本优势的电气隔离方案。
同时，其高 CMTI（共模瞬态抗扰度）显著增强了抗共模干扰能力，确保在强干扰环境下信号依然稳定传输，避免误码和通信中断。
更重要的是，数字隔离器从结构上消除了地环路问题，使多设备、多接地点的工业系统能够长期可靠运行。
在工业网关的隔离接口应用方案中，华普微可提供RS-485与CAN等隔离接口芯片以保障通信链路在复杂环境下的稳定性与时序一致性。
一方面，这些隔离接口芯片可在RS-485等长距离总线场景下抵御由地电位差、浪涌或雷击引发的高共模电压冲击，避免整条通信链路受阻；
另一方面，隔离接口芯片还可将故障限制在外部总线一侧，即便现场设备异常，也不会波及主控系统，从而显著提升系统级安全性与可维护性。
